Краска Phenoline 187 от Carboline

Эпокси-фенольная краска Phenoline 187 (А) серая. Фасовка: 8л, Бельгия модель Phenoline 187 (А) серая, 8л склад нет в наличие цена $ 3.78 Эпокси-фенольная краска-грунт Phenoline 187 (А) красно-коричневая. Фасовка: 8л, Бельгия модель Phenoline 187 (А) красно-коричневая, 8л склад нет в наличие цена $ 3.78 Отвердитель Phenoline 187 (В) красно-коричневый. Фасовка: 2л, Бельгия модель Phenoline 187 (В) красно-коричневый, 2л склад нет в наличие цена $ 0.95 Отвердитель Phenoline 187 (В) серый. Фасовка: 2л, Бельгия модель Phenoline 187 (В) серый, 2л склад нет в наличие цена $ 0.95 Разбавитель 33. Фасовка: 5л, Бельгия модель Разбавитель 33. Объем: 5л склад нет в наличие цена $ 13.01

Двухкомпонентное эпоксидное антикоррозионное покрытие Phenoline 187 от Carboline - это двухкомпонентное покрытие на основе модифицированной эпоксидно-фенольной смолы.

Плотно сшитое полимерное покрытие с превосходной химической стойкостью. Широко применяется в
качестве внутреннего защитного покрытия резервуаров в нефтехимической промышленности, а также в условиях погруженного режима работы в таких агрессивных средах, как топливо для реактивных двигателей, бытовые и промышленные сточные воды.

Свойства:

Превосходная общая химическая стойкость.
Очень хорошая абразивная стойкость
Удовлетворяет всем требованиям к эксплуатационным характеристикам норм DOD-P- 23236 тип 1, класс 1.
Соответствует критерию 21 CFR 175.300 Управления по Контролю за Продуктами и Лекарствами, США
для контакта с пищевыми продуктами.

Цвет Грунтовка: красный
Финишное покрытие: серый, белый
Внешний вид: матовый
Грунтовки Самогрунтующийся.
Последующи еслои: На эпоксидной и фенольной основах
Толщина сухой пленки:
100 – 150 мкм для грунтовки Phenoline 187
100 – 150 мкм для финишного покрытия Phenoline 187

Для удовлетворения требований специфицирования или для увеличения срока службы можно наносить
второй слой финишного покрытия Phenoline 187.

Сухой остаток:
По объему: 66 % ± 2 % (грунтовка)
66 % ± 2 % (финишное покрытие)

Теоретический расход:

6.5 м2/л при 100 мкм (грунтовка)
6.3 м2/л при 100 мкм (финишное покрытие)
Принимайте во внимание потери при перемешивании и нанесении.

Содержание летучих органических веществ:

Без разбавления: 300 г/л (грунтовка)
312 г/л (финишное покрытие)
Данные значения являются номинальными и могут незначительно меняться в зависимости от цвета

Сухая термическая стойкость:
Продолжительная: 121оС
Кратковременная: 149оС
При температурах выше 93 оС наблюдается незначительное обесцвечивание и потеря глянца.

Термостойкость при погруженном режиме работы:

Термостойкость при погруженном режиме работы зависит от степени воздействия. Для получения
специфической информации обращайтесь в Отдел Технической Поддержки компании Carboline.

Металлические резервуары, которые эксплуатируются при температурах выше 60°C, рекомендуется изолировать.

Ограничения:

Не применяйте для погруженного режима работы в воде при температурах выше 54°C. Покрытия на эпоксидной основе теряют глянец. обесцвечиваются и в конце концов мутнеют под воздействием солнечных лучей.

Разбавитель:
Разбавитель №2 или №33 (см. пункт «Смешивание и разведение»)
Очиститель: Разбавитель № 2

Подготовка поверхности и основания:

Общее:

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и любые другие загрязнители, которые могут повлиять на адгезию покрытия.

Сталь:

Погруженный режим работы: SIS-SA2.5. Не погруженный режим работы: SIS-SA2. Профиль поверхности: 50 – 75 мкм

Бетон:

Погруженный режим работы: Бетон должен набрать прочность в течение 28 суток при температуре 24°C и относительной влажности 50% или при эквивалентных условиях. Поверхность должна быть подготовлена в соответствии с ASTM D4258-92 «Очистка поверхности бетона» и ASTM
D4259 «Абразивная обработка бетона». Пустоты на поверхности бетона могут потребовать заделки.

Эксплуатационные характеристики:

Метод испытания	Система	Результаты	Протокол №
ASTM D4541 Адгезия (элкометр)	Подготовленная сталь 1слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187	5.792 МПа	02804
ASTM D4060 Абразивное воздействие	Подготовленная сталь 1 слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187	Потеря – 163.3 мг Колесо CS17 Нагрузка 1000 г 1000 циклов	02804
ASTM D4060 Абразивное ASTM D2794 Испытание прочности при ударе, метод Гарднеравоздействие	Подготовленная сталь 1слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187 180 inch lbs	Прямой удар: диаметр 7.94 мм Обратный удар: диаметр 1.59 мм	01369
ASTM D522 Тест на эластичность с оправкой для гибки	Подготовленная сталь 1слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187	Средняя длина первой сплошной трещины составляет 187.33 мм Действительное среднемаксимальное удлинение составляет 26.4%	01449
ASTM D1653 проницаемость Метод B Условие C	Подготовленная сталь 1слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187	Проницаемость: 0.0076; WVP: 0.29 метрических перм, 0.44 перм; MVT 5.72	1446B
ASTM B117 Солевой туман	Подготовленная сталь 1слой грунтовки Phenoline 187 1слой финишного покрытия Phenoline 187	Отсутствие вспучивания, ржавления, растрескивания, или отслоения; ползучесть ржавчины в надрезе после 1000 часов составляет менее 1.59 мм	02804

Протоколы испытаний и дополнительная информация поставляется по письменному запросу.

Инструкция по нанесению:

Оборудование для нанесения:

Нанесение распылением (Общее):

Оборудование, некоторые характеристики которого приведены ниже, производимое такими компаниями, как Binks, DeVilbiss и Graco, в должной степени подходит для распыления данного материала.

Обычное распыление:

Баллон со сжатым воздухом, снабженный двойными регуляторами, шланг для материала с внутренним
диаметром минимум 3/8 дюйма (9.53 мм), насадка для жидкости с внутренним диаметром 1.4 – 1.8 мм и подходящая воздушная заглушка.

Безвоздушное распыление:

Коэффициент насоса: 30:1 (минимум)
Производительность, л/мин: 11.3 (минимум)
Шланг для материала с минимальным внутренним
диаметром 3/8 дюйма (9.53 мм)
Размер насадки: 0.38 мм – 0.48 мм
Давление на выходе, Атм.: 142.9 – 156.5
Размер фильтра: сетка 60
Рекомендуется использовать тефлоновые уплотнители, которые поставляются производителями насосов.

Кисть и ролик (общее):

Не рекомендуется при нанесении внутреннего защитного покрытия резервуаров за исключением обработки сварных швов и мелкой корректировки

Кисть: Используйте кисть со средним ворсом
Ролик: Используйте синтетический ролик с коротким ворсом на фенольном стержнем.

Смешивание и разведение:

Смешивание:

При помощи миксера с электроприводом отдельно перемешать компоненты, затем соединить и
перемешать (при помощи миксера с электроприводом). НЕ СМЕШИВАТЬ НЕПОЛНЫЕ КОМПЛЕКТЫ.
Соотношение 4 : 1 (компонент А : компонент В)
Разведение Грунтовка может быть разведена до 25%
разбавителем №2.
Финишное покрытие может быть разведено до 12% разбавителем№33.
Использование растворителей, не производимых и не рекомендуемых компанией Carboline, может
негативно повлиять на эксплуатационные характеристики продукта и аннулировать гарантию
на продукт, выраженную явным образом или косвенно.

Жизнеспособность: 4 часа при 24С
Жизнеспособность истекает, когда покрытие теряет кроющую способность и начинает ослабевать.
Жизнеспособность будет меньше при более высоких температурах.

Очистка и меры безопасности:

Очистка Используйте разбавитель №2 или ацетон. В случае пролива, абсорбируйте и уничтожьте, соблюдая соответствующие местные нормы и правила.

Безопасность:

Прочтите и следуйте всем предупреждающим положениям в данной спецификации и в листе безопасности данного материала. Придерживайтесь обычных правил предосторожности при работе с
продуктом. Людям с повышенной чувствительностью следует использовать защитную одежду, перчатки и нанести защитный крем на лицо, руки и все открытые участки кожи.

Вентиляция:

При использовании в качестве внутреннего защитного покрытия резервуаров или в закрытых местах необходимо обеспечить в полной мере достаточную вентиляцию во время, и после проведения работ с продуктом, до полного набора прочности. Вентиляционная система должна обеспечить концентрацию паров используемого растворителя ниже нижнего предела взрываемости. Кроме того, весь персонал, производящий нанесение, должен использовать соответствующие респираторы.

Предостережение:

Данный продукт содержит легко воспламеняемые растворители. Хранить вдали от искры и открытого
пламени. Все электрооборудование и электроустановки должны быть изготовлены и заземлены в соответствии с имеющими место нормами и правилами. В местах, где существует опасность взрыва, рабочий персонал обязан пользоваться не содержащим железо рабочим инструментом и носить токопроводящую обувь, не дающую искру.

Условия применения:

Условия	Материал	Поверхность	Окружающая среда	Влажность
Нормальные	18 – 29С	18-29С	18 – 29С	30-60%
Минимум	13С	10С	10С	0%
Максимум	32С	43С	38С	85%

Согласно требованиям промышленных стандартов температура основания должна быть на 3ºC выше точки росы. Для данного продукта необходимо, чтобы температура основания просто была выше точки росы. Конденсат, обусловленный температурами поверхности ниже точки росы, может привести к появлению пятен ржавчины на подготовленной стальной поверхности и отрицательно повлиять на адгезию продукта с основанием. Для условий, выше или ниже нормальных, может потребоваться
специальная техника нанесения.

Инструкция по нанесению:

Таблица набора прочности:

Температура поверхности и 50% относительная влажность	Минимальный период времени до нанесения следующего слоя	Максимальный период времени до нанесения следующего слоя	Время полного набора прочности для погруженного режима работы
10С	4 суток	30 суток	Не рекомендуется
16С	2 суток	30 суток	30 суток
24С	24 часа	15 суток	15 суток
32С	12 часов	7 суток	7 суток

Данные значения приведены для толщины сухой пленки 100 – 150 мкм. Бόльшая толщина пленки, недостаточная вентиляция или более низкие температуры потребуют более длительного периода времени для высыхания и может привести к задержке растворителя в слое и преждевременному разрушению покрытия. Избыточная влажность или выпадение конденсата на поверхности во время высыхания может негативно повлиять на набор прочности, обусловить обесцвечивание и может привести к излишней матовости. Любые проявления матовости или «белесоватости» должны быть
смыты водой перед нанесением следующих слоев. Если максимальный период времени превышен, для нанесения последующих слоев необходимо произвести абразивную обработку поверхности. Примечание: при использовании материала в качестве внутреннего защитного покрытия для резервуаров окончательный набор прочности при температурах ниже 160С не рекомендуется.
Принудительная сушка: принудительная сушка рекомендуется для всех внутренних защитных покрытий, особенно для хранилищ продуктов, классифицированных как пищевые. Нижеприведенный график может
использоваться для принудительной сушки системы покрытия после того, как нанесен последний слой. Температуру следует повышать не более, чем на 10С каждые 30 минут.

Температура поверхности и 50% относительная влажность	Время полного набора прочности для погруженного режима работы
24С	4 часа, и затем
66С	8 часов

Требования для окончательного набора прочности зависят от степени и типа воздействия. Для получения дополнительной информации по принудительной сушке и мерам безопасности обращайтесь в Отдел Технической Поддержки компании Carboline.

Упаковка, обращение с продуктом и условия хранения:

Размер упаковки: Комплекты по 10 литров

Температура воспламенения:
Компонент A (грунтовка): 80С
Компонент A (финишное покрытие): 230С
Компонент В: 200С
Разбавитель №2: -50С
Разбавитель №33: 370С

Хранение (общее): Хранить в закрытом помещении.
Допустимые температура и влажность при хранении:
40С - 430С
0-90% относительная влажность
Срок хранения 24 месяца при 240С