Краска CARBOGUARD 890 & 890LT от Carboline

Эпоксидная антикоррозионная краска Carboguard 890 (A) RAL 9003, Фасовка: 2,5л, Бельгия модель Carboguard 890 (A) RAL 9003, 2,5л склад в наличии 1 шт. цена $ 1.44 Отвердитель Carboguard 890 (В) RAL 7035. Фасовка: 2,5л, Бельгия модель Отвердитель Carboguard 890 (В) RAL 7035, 2,5л склад в наличии 6 шт. цена $ 1.44 Краска Carboguard 890 (A) RAL 7035, 10л, Бельгия (Химия) модель Carboguard 890 (A) RAL 7035, 10л склад в наличии 1 шт. цена $ 5.77 Отвердитель Carboguard 890 (В) RAL 7035. Фасовка: 10л, Бельгия модель Отвердитель Carboguard 890 (В) RAL 7035. 10л склад в наличии 30 шт. цена $ 5.77 Разбавитель 33. Фасовка: 5л, Бельгия модель Разбавитель 33. Объем: 5л склад в наличии 2 шт. цена $ 15.87

Эпоксидная смола циклоалифатической аминогруппы.

Эпоксидная мастика с высокой химической стойкостью. Исключительная универсальность в применении в любой промышленной области. Самогрунтующаяся, может наноситься поверх большинства существующих покрытий, обладает хорошим сцеплением с ржавчиной. Carboguard 890 и его низкотемпературная модификация (890 LT), каждая служит как самостоятельная защитная система для разнообразных химических сред. Покрытие Carboguard 890 разработано также для работы в погруженном режиме в различных средах.

Антикоррозионное покрытие производится в соответствии с каталогом цветов RAL.

Свойства:
Превосходная химическая стойкость.
Содержание летучих органических веществ соответствует действующему в настоящее время стандарту EPA 1990 PG6/23(97) (Агентство по защите окружающей среды, США)
Поверхностно – толерантные характеристики.
Обычная и низкотемпературная модификации.
Самогрунтующаяся; обладает свойствами грунтовки и финишного слоя.
Высокая абразивная стойкость.
Сертифицировано для применения на ядерных объектах - Уровень 1 (только Carboguard 890).

Цвет: BS 4800 и RAL
Внешний вид: Глянец
Грунтовки:Самогрунтующаяся. Может наноситься на цинковые грунтовки на неорганической основе, а также на другие существующие плотно сцепленные покрытия. Нанесение туманного слоя может потребоваться для уменьшения образования вздутий при нанесении на неорганические цинксодержащие грунтовки. Не наносить на латексные покрытия.

Верхние покрытия: Совместим с покрытиями на акриловой, полиуретановой, эпоксидной основах.

Толщина сухой пленки:
100-150 мкм для одного слоя
150-200 мкм поверх твердой ржавчины (легкой степени) и для получения однородного глянцевого покрытия поверх неорганической цинковой грунтовки. Не превышать толщину одного слоя более 250 микрон. Излишняя толщина слоя поверх поверхностей из неорганического цинка может привести к повреждениям при транспортировке или монтаже.

Доля нелетучих веществ:

Carboguard 890: 75% ± 2% по объему
Carboguard 890LT: 80% ± 2% по объему
Теоретический расход
Carboguard 890: 30.0 м2/л при толщине 25 мкм
Carboguard 890LT: 31.0 м2/л при толщине 25 мкм
Принимайте во внимание потери при перемешивании и нанесении.

Содержание летучих органических веществ:
В состоянии поставки:
Carboguard 890: 214 г/л
Carboguard 890LT: 180 г/л
Приведенные значения являются номинальными и могут немного варьировать в зависимости от цвета.

Сухая термическая стойкость:

Длительная: 121°С
Кратковременная: 149°С
При температуре выше 93С наблюдается обесцвечивание и потеря глянца.

Ограничения:

Эпоксидные смолы теряют глянец, цвет и в конечном итоге мутнеют под воздействием прямых солнечных лучей. Обесцвечивание более заметно у Carboguard 890LT. Не используйте Carboguard 890LT для погруженного режима работы.

Подготовка окрашиваемой поверхности:

Общее:

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир, масла и все другие загрязнения, которые могут помешать адгезии покрытия.

Сталь:

Погруженный режим: SIS – SA2.5
Не погруженный режим: SIS – SA2
Профиль поверхности: 38 – 75 мкм
SIS – ST2 или ST3 – подходящие методы очистки при работе в условиях умеренных нагрузок.
Гальв. сталь: SSPC – SP1

Бетон:

Бетон должен набрать прочность в течение 28 суток при температуре 24°С и относительной влажности 50% или при эквивалентных условиях. Подготовить поверхность в соответствии с требованиями норм ASTM D4258 «Очистка поверхности бетона» и ASTM D4259 «Абразивная обработка бетона». Пустоты на поверхности бетона могут потребовать адекватной заделки. Прогрунтовать Carboguard 1340.

Цементный раствор:

Швы из цементного раствора должны набирать проч-ность минимум 15 дней при 24°С и 50% относительной влажности или иметь эквивалентную прочность. Прогрунтовать Carboguard 1340

Штукатурка и гипсокартонные плиты:

Затирочный состав и штукатурка должны набрать полную прочность перед нанесением покрытия. Прогрунтовать Carbocrylic 120 или Carboguard 1340.

Предварительно окрашенные по-верхности:

Слегка ошкурить или обработать абразивным материалом до исчезновения глянца и образования шероховатости на поверхности. Существующая краска должна удовлетворять требованиям, как минимум, категории 3В в соответствии с тестом на адгезию ASTM D3359 «X-Надрез».

Эксплуатационные характеристики:

Метод испытания	Система	Результаты	Протокол №
ASTM D3359 Адгезия	Очищенная Сталь 1 сл. 890	5А	02730
ASTM D4060 Абразивная стойкость	Очищенная Сталь 1 сл. Эпоксидн. Грунтовки 1 сл.. 890	85 мг потеряно после 1000 циклов, колесо CS17, нагрузка 1 кг	02411
ASTM B117 Солевой туман	Очищенная Сталь 2 сл. 890	Отсутствие эффектов на поверхности, ржавчина в надрезе, 1.59 мм подтравливание в надрезе после 2000 часов теста.	02594
ASTM B117 Солевой туман	Очищенная Сталь 1 сл. Неорганич. Цинковой грунтовки. 1 сл. 890	Отсутствие эффектов на поверхности и ржавчины в надрезе, отсутствие подтравливания после 4000 часов теста.	L40-42, 45, 95
ASTM D1735 Водяной туман	Очищенная Сталь 1 сл. Эпоксидн. Грунтовки 1 сл.. 890	Отсутствие пузырения, ржавчины или отслоения после 2800 часов	08564
ASTM D3363 точечная твердость	Очищенная Сталь 2 сл. 890	Более чем 8Н	02775
Модифицир. стандарт NACE TM-01-74	Очищенная Сталь 2 сл. 890	Отсутствие смягчения, пузырения или отслоения, отсутствие обесцвечивания жидкости после 6 месяцев воздействия при 23.9°С в: гликоле, уайт-спирите, соленой воде, пресной воде	02533
ASTM D2486 Стойкость к царапинам	Очищенная Сталь 1 сл.. 890	93% сохранность глянца после 10 000 циклов с жидким абразивным материалом	03142

Получить отчеты по испытаниям и дополнительную информацию можно после письменного запроса.

Инструкция по нанесению:

Оборудование для нанесения:

Нанесение распылением (Общее):

Данное покрытие имеет высокое содержание сухого остатка, и может потребоваться корректировка техники нанесения. Заданная толщина влажной пленки достигается легко и быстро. Оборудование, некоторые характеристики которого приведены ниже, производимое такими компаниями, как Binks, DeVilbiss и Graco, в должной степени подходит для распыления данного материала.

Пневматическое распыление:

Баллон со сжатым, снабженный двойными регуляторами, шланг для материала с внутренним диаметром минимум 3/8 дюйма (9.53 мм), насадка для жидкости с внутренним диаметром 1,78 мм и подходящая воздушная заглушка.

Безвоздушное распыление:

Коэффициент пневмогидроусиления: 30:1 (минимум)
Производительность, л/мин: 11,3 (минимум)
Шланг для материала с минимальным внутренним диаметром 3/8 дюйма (9.53 мм)
Размер насадки: 0.43 мм – 0.53 мм
Давление на выходе, Атм: 142.9 – 156.5
Размер фильтра: сетка 60
Рекомендуется использовать тефлоновые уплотнители, которые поставляются производителями насосов.

Кисть и Ролик (Общее):

Для получения желаемого внешнего вида, требуемой толщины сухой пленки и соответствующей укрывистости может возникнуть необходимость в нанесении нескольких слоев. Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом. Для достижения наилучшего результата, стык следует выполнять в течение 10 минут при 240С.

Кисть/ Ролик:

Используйте кисть со средним ворсом. Используйте коротковорсовый синтетический ролик на фенольном стержне

Смешивание и разведение:

Смешивание:

При помощи миксера с электроприводом перемешать компоненты отдельно, затем соединить и перемешать (при помощи миксера с электроприводом). НЕ СМЕШИВАТЬ КОМПОНЕНТЫ ЧАСТИЧНО И НЕПОЛНЫЕ КОМПЛЕКТЫ.
Соотношение
890 и 890LT 1:1 (компонент А : компонент В)

Разведение:

Распыление: до 10% разбавителем №2
Кисть: до 12% разбавителем №33
Ролик: до 12% разбавителем №33
При жарких и ветреных окружающих условиях можно использовать разбавитель №33. Использование разбавителей, не производимых и не рекомендуемых компанией Carboline, может негативно повлиять на эксплуатационные характеристики продукта и аннулировать гарантию на продукт, выраженную явным образом или косвенно.

Жизнеспособность:

890: 3 часа при 240С
890LT: 2 часа при 240С
Жизнеспособность истекает, когда покрытие теряет кроющую способность и начинает ослабевать. Жизнеспособность уменьшается при более высоких температурах.

Очистка и меры безопасности:

Очистка:

Используйте разбавитель №2 или ацетон. В случае пролива, абсорбируйте и утилизируйте, соблюдая соответствующие местные нормы и правила.

Безопасность:

Прочтите и следуйте всем предупреждающим положениям в данной спецификации и в листе безопасности данного материала. Придерживайтесь обычных правил предосторожности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью следует использовать защитную одежду, перчатки и нанести защитный крем на лицо, руки и все открытые участки кожи.

Вентиляция:

При использовании в качестве внутреннего защитного покрытия резервуаров или в закрытых местах необходимо обеспечить в полной мере достаточную вентиляцию во время, и после проведения работ с продуктом, в течение его высыхания. Вентиляционная система должна обеспечить концентрацию паров используемого растворителя ниже нижнего предела взрываемости. Необходимо постоянно проверять и контролировать степень воздействия продукта на персонал, проводящий работы с продуктом, так, чтобы степень воздействия не превышала и была ниже допустимых значений. Если контроль воздействия сомнителен или не представляется возможным, необходимо использовать респираторы/противогазы, утвержденные MSHA/NIOSH.

Предостережение:

Данный продукт содержит легко воспламеняемые растворители. Хранить вдали от искры и открытого пламени. Все электрооборудование и электроустановки должны быть изготовлены и заземлены в соответствии с имеющими место нормами и правилами. В местах, где существует опасность взрыва, рабочий персонал обязан пользоваться не содержащим железо рабочим инструментом и носить токопроводящую обувь, не дающую искру.

Инструкция по нанесению:

Условия при нанесении:

890:

Условия	Материал	Поверхность	Окружающая среда	Влажность
Нормальные	16-29С	16-29С	16-32С	0 – 80%
Минимум	10С	10С	10С	0%
Максимум	32С	52С	43С	80%

890 LT:

Условия	Материал	Поверхность	Окружающая среда	Влажность
Нормальные	16-29С	16-29С	16-32С	0 – 80%
Минимум	4С	2С	2С	0%
Максимум	32С	52С	43С	80%

Данный продукт требует, чтобы температура основания была выше точки росы. Если температура основания будет ниже точки росы, то выпавший конденсат может привести к вторичному ржавлению подготовленной стальной поверхности, что отрицательно повлияет на адгезию продукта с основанием. Для условий, которые выходят за рамки минимальных и максимальных может потребоваться специальная технология нанесения.

Таблица набора прочности:

890 (Данные для толщины сухой пленки 100-200 мкм):

Температура поверхности и 50% относительная влажность	Высыхание до нанесения повторного слоя	Высыхание до нанесения последущих слоев других покрытий	Время полного отвердения	Время полного отвердения для погруженного режима работы
10С	12 часов	24 часа	3 суток	не рекомендуется*
16С	8 часов	16 часов	2 суток	7 суток
24С	4 часа	8 часов	1 сутки	5 суток
32С	2 часа	4 часа	16 часов	5 суток

890 LT (Данные для толщины сухой пленки 125 мкм):

Температура поверхности и 50% относительная влажность	Высыхание до отлипа	Высыхание до возможности обращения с продуктом / объектом	Высыхание до нанесения последущих слоев других покрытий	Время полного отвердения
2С	5 часов	18 часов	20 часов	7 суток
4С	4.5 часа	15.5 часов	16 часов	5 суток
10С	3.5 часа	6.5 часов	12 часов	3 суток
16С	2 часа	5 часов	8 часов	2 суток
24С	1.5 часа	2 часам	4 часа	24 часа
32С	1 час	1.5 часа	2 часа	16 часов

Бόльшая толщина пленки, недостаточная вентиляция или более низкие температуры потребуют более длительного периода времени для высыхания и может привести к задержке растворителя в слое и преждевременному разрушению покрытия. Избыточная влажность или конденсат на поверхности во время высыхания могут негативно повлиять на набор прочности, обусловить обесцвечивание и может привести к матовости поверхности. Любые проявления матовости или «белесоватости» должны быть смыты водой перед нанесением следующих слоев. В условиях высокой влажности нанесение покрытия рекомендуется производить во время повышения температуры. Максимальный период времени до нанесения повторного/следующего слоя составляет 30 дней для покрытий на эпоксидной основе и 90 дней для покрытий на полиуретановой основе при 24ºC. Если максимальный период времени превышен, для нанесения дополнительных слоев необходимо произвести абразивную обработку поверхности (например, бластировкой или наждачной бумагой). При нанесе-нии 890 LT при температуре менее 10ºС покрытие может оставаться мягким до повышения температуры до 16ºС, что является нормальным явлением и не повлияет на эксплуатационные характеристики.

Упаковка, обращение с продуктом и условия хранения:

Размер упаковки: 5 литров : 10 литров : 20 литров
Температура воспламенения:
890 и 890 LT Компонент А: 32ºС
890 и 890 LT Компонент В: 23ºС

Допустимые температура и влажность при хранении:

4ºС – 43ºС Хранить в закрытом помещении
0 – 90% Относительная влажность
Срок хранения: 36 месяцев при температуре 24ºС