Краска CARBOTHANE 133 HB от Carboline

Полиуретановое антикоррозионное покрытие CARBOTHANE 133 HB от Carboline - это двухкомпонентное финишное покрытие на основе алифатического полиэфирного полиуретана.

Прочное, со слабым блеском финишное покрытие с превосходной коррозионной, химической и абразивной стойкостью. Подходит к применению поверх значительного количества грунтовок и промежуточных покрытий Carboline. Обеспечивает очень хорошую стойкость к атмосферным воздействиям, имеет широкую цветовую гамму, включая цвета металлик.

Антикоррозионное покрытие производится в соответствии с каталогом цветов RAL.

Свойства:

• Отличные эксплуатационные характеристики как в умеренной, так и в агрессивной внешней среде.
• Высокая прочность пленки; подходит для большинства двухслойных систем.
• В наличии вся цветовая гамма Carboline, включая цвета с металлическими пигментами.
• Подходит для нанесения непосредственно на цинксодержащие материалы на неорганической основе.
• Наносится распылением или валиком.
• Содержание летучих органических веществ соответствует нормам PG6/23(97) Агентства по Охране Окружающей Среды (США) как в не разведенном материале (в качестве внешнего слоя), так и в разведенном (для нанесения распылением).

Компоненты: 2
Цвет: BS 4800 и гамма RAL. Другие цвета по заказу
Внешний вид: Полу-глянец
Грунтовки: См. пункт «Подготовка поверхности и основания»
Покрытие сверху: При необходимости покрывать материалом Carbothane® Clear Coat
Толщина сухой пленки: 75 мкм – 125 мкм для одного слоя. Не рекомендуется наносить слой толщиной более 175 мкм.
Сухой остаток: По объему: 57 % ± 2 %
Теоретическая укрывистость: 7.6 м2/л при 75 мкм; 4.5 м2/л при 125 мкм
Принимайте во внимание потери при перемешивании и нанесении.
Содержание летучих органических веществ: без разбавления: 408 г/л.
Данное значение является номинальным и может незначительно варьировать в зависимости от цвета
Сухая термическая стойкость.

Подготовка поверхности и основания:

Общее:

Поверхность должна быть чистой и сухой. Соответствующим способом удалите грязь, пыль, жир и любые другие загрязнители, которые могут повлиять на адгезию покрытия.

Сталь:

Для максимальной защиты профиль поверхности должен составлять 25 – 50 мкм, поверхность должная быть подготовлена в соответствии с SIS-Sa2 (SSPC-SP6). Минимальные требования к подготовке поверхности – SIS-St2 (SP2) или SIS-St3 (SP3). Прогрунтуйте специальными грунтовочными покрытиями Carboline, обозначенными в Информационном листке по выбору материалов, или материалами, рекомендуемыми представителем компании Carboline в вашем регионе. Детальная информация и требования для специальных грунтовочных материалов приведены в спецификациях (технических данных) по таким материалам.

Гальв. сталь:

Произведите очистку поверхности растворителем и прогрунтуйте специальными грунтовочными покрытиями Carboline, обозначенными в Информационном листке по выбору материалов, или материалами, рекомендуемыми представителем компании Carboline в вашем регионе. Детальная информация и требования для специальных грунтовочных материалов приведены в спецификациях (технических данных) по таким материалам.

Алюминий:

Произведите очистку поверхности растворителем и прогрунтуйте специальными грунтовочными покрытиями Carboline, обозначенными в Информационном листке по выбору материалов, или материалами, рекомендуемыми представителем компании Carboline в вашем регионе. Детальная информация и требования для специальных грунтовочных материалов приведены в спецификациях (технических данных) по таким материалам.

Предварительно окрашенные поверхности:

Слегка ошкурить или обработать абразивным материалом до исчезновения глянца и образования шероховатости на поверхности. Существующая краска должна удовлетворять требованиям, как минимум, категории 3В в соответствии с тестом на адгезию ASTM D3359 «X-Надрез». Прогрунтуйте специальными грунтовочными покрытиями Carboline, обозначенными в Информационном листке по выбору материала, или материалами, рекомендуемыми представителем компании Carboline в вашем регионе. Детальная информация и требования для специальных грунтовочных материалов приведены в спецификациях (технических данных) по таким материалам.

Продолжительная: 93оС
Кратковременная: 121оС
При температурах выше 93 оС наблюдается обесцвечивание и потеря глянца

Разбавитель: Разбавитель №25
Очиститель: Разбавитель № 2

Эксплуатационные характеристики:

Метод испытания	Система	Результаты
ASTM D4541 Адгезия	Пескостр. Сталь 1 слой неорг. цинк. грунт. 1 слой 133 HB	6.9 МПа (элкометр)
ASTM D4060 истираемость	Пескостр. Сталь 1 слой неорг. цинк. грунт. 1 слой 133 HB	Потеря 21.0 мг после 1000 циклов, колесо CS17, нагрузка 1000 г
ASTM D4213 Устойчивость к царапинам	1 слой 133 HB	Степень эрозии: 0.0027 микро-литров после 100 циклов с абразивом
ASTM G26 Атмосферные воздействия	Пескостр. Сталь 1 слой неорг. цинк. грунт. 1 слой 133 HB	Отсутствие вспучивания, ржавления или трещин после 3500 часов
ASTM G53 QUV (2500 часов с ультрафиолетовой лампой 340)	Пескостр. Сталь 1 слой покрытия на эпоксидной основе. 1 слой 133 HB	Цвет изменился менее чем на 2 пункта McAdem. Отсутствие вспучивания, ржавления, трещин или меления
ASTM B117 Солевой туман	Пескостр. Сталь 1 слой неорг. цинк. грунт. 1 слой 133 HB	Отсутствие ржавления или вспучивания на пластине или в надрезе
ASTM D1735 Водный туман	Пескостр. Сталь 1 слой покрытия на эпоксидной основе. 1 слой 133 HB	Отсутствие ржавления или вспучивания после 8600 часов
ASTM D5894 QUV A Ускоренное атмосферноевоздействие и адгезия	1 слой 133 HB	После 1008 часов циклирования влажный/сухой солевой туман никаких эффектов на плоской поверхности, сохранение глянца – 78%
ASTM D4585 Влажность	Пескостр. Сталь 1 слой неорг. цинк. грунт. 1 слой 133 HB	Отсутствие ржавления или вспучивания после 3000 часов
Стойкость к надписям	Пескостр. Сталь 1 слой покрытия на эпоксидной основе. 1 слой 133 HB	Все пометки и пятна были удалены растворителем после применения: крема для обуви, маркера Шарпи, цветного карандаша, губной помады, аэрозольных материалов на акриловой, алкидной и эпоксидной основах.

Получить отчеты по испытаниям и дополнительную информацию можно после письменного запроса.

Инструкция по нанесению:

Оборудование для нанесения:

Нанесение распылением (Общее):

Данный материал имеет высокое содержание сухого остатка, и может потребоваться корректировка техники нанесения. Толщина влажной пленки достигается легко и быстро. Оборудование, некоторые характеристики которого приведены ниже, производимое такими компаниями, как Binks, DeVilbiss и Graco, в должной степени подходит для распыления данного материала.

Обычное распыление:

Баллон со сжатым воздухом, снабженный двойными регуляторами, шланг для материала с внутренним диаметром минимум 9.5 мм, насадка для жидкости с внутренним диаметром 1.8 мм и подходящая воздушная заглушка.

Безвоздушное распыление:

Коэффициент насоса: 30:1 (минимум)
Производительность, л/мин: 11.5 (минимум)
Шланг для материала с минимальным внутренним диаметром 9.5 мм
Размер насадки: 0.33 мм – 0.38 мм
Давление на выходе, Атм.: 142.9 – 156.5 (148-162 кг/см2)
Размер фильтра: 250 мкм (сетка 60)
Рекомендуется использовать тефлоновые уплотнители, которые поставляются производителями насосов.

Кисть и ролик (общее):

Для получения желаемого внешнего вида, рекомендуемой толщины сухой пленки и должной укрывистости может потребоваться нанесение нескольких слоев. Избегайте чрезмерного повторного прохождения кистью или роликом. Для наилучшего результата выполняйте стык в течение 10 минут при 24ºC.

Кисть: Рекомендуется только для ремонта/корректировки. Используйте высококачественную малярную кисть.
Ролик: Используйте средневорсовый синтетический ролик.

Смешивание и разведение:

Смешивание:

При помощи миксера с электроприводом отдельно перемешать компонент А, затем соединить и перемешать (при помощи миксера с электроприводом). НЕ СМЕШИВАТЬ НЕПОЛНЫЕ КОМПЛЕКТЫ
Соотношение
6 : 1 (компонент А : компонент В)

Разведение:

Распыление: до 9% разбавителем №25
Ролик: до 14% разбавителем №25
Использование растворителей, не производимых и не рекомендуемых компанией Carboline, может негативно повлиять на эксплуатационные характеристики продукта и аннулировать гарантию на продукт, выраженную явным образом или косвенно.

Жизнеспособность:

4 часа при 240С и менее при более высоких температурах. Жизнеспособность истекает, когда покрытие становится слишком вязким для использования. ПОПАДАНИЕ ВЛАГИ В ПРОДУКТ УКОРАЧИВАЕТ ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ И ДЕЛАЕТ ЕГО ГЕЛЕОБРАЗНЫМ.

Очистка и меры безопасности:

Очистка:

Используйте разбавитель №2. В случае пролива, абсорбируйте и уничтожьте, соблюдая соответствующие местные нормы и правила.

Безопасность:

Прочтите и следуйте всем предупреждающим положениям в данной спецификации и в листе безопасности данного материала. Придерживайтесь обычных правил предосторожности при работе с продуктом. Людям с повышенной чувствительностью следует использовать защитную одежду, перчатки и нанести защитный крем на лицо, руки и все открытые участки кожи. Использовать только при наличии достаточной вентиляции. Если материал не используется, ёмкости должны быть плотно закрыты.
Внимание: материал содержит изоцианаты – строго придерживайтесь мер безопасности, приведенных в листе безопасности данного материала. Желательно использовать защитные маски с подачей воздуха.

Вентиляция:

При использовании в закрытых местах необходимо обеспечить в полной мере достаточную вентиляцию во время, и после проведения работ с продуктом, до полного набора прочности. Вентиляционная система должна обеспечить концентрацию паров используемого растворителя ниже нижнего предела взрываемости. Необходимо постоянно проверять и контролировать степень воздействия продукта на персонал, проводящий работы с продуктом, так, чтобы степень воздействия не превышала и была ниже допустимых значений.

Условия применения:

Условия	Материал	Поверхность	Окружающая среда	Влажность
Нормальные	18 – 29С	18-29С	18-29С	35-60%
Минимум	4С	4С	4С	0%
Максимум	38С	43С	43С	90%

Согласно требованиям промышленных стандартов температура основания должна быть на 3ºC выше точки росы. Для данного продукта необходимо, чтобы температура основания просто была выше точки росы.

Предостережение: данный продукт очень восприимчив к воздействию влаги как в жидкой форме, так и до полного набора прочности. До полного набора прочности необходимо создать условия, исключающие высокую влажность, росу и прямой контакт с влагой. Нанесение данного материала или его отвердение в условиях влажности, выше максимально допустимой, или воздействие влаги в результате дождя или выпадения росы может обусловить потерю глянца и/или образование микропузырей в покрытии.

Инструкция по нанесению:

Таблица набора прочности:

Температура поверхности и 50% относительная влажность	Высыхание до возможности обращения с продуктом / объектом	Высыхание до нанесения следующего слоя	Время полного набора прочности
4С	20 часов	20 часов	28 суток
10С	12 часов	12 часов	14 суток
24С	5 часов	5 часов	7 суток
32С	1 час	1 час	4 суток

Данные значения времени высыхания приведены для толщины сухой пленки 75 мкм – 125 мкм. Бόльшая толщина пленки, недостаточная вентиляция или более низкие температуры потребуют более длительного периода времени для высыхания и могут привести к задержке растворителя в слое и преждевременному разрушению покрытия.

Упаковка, обращение с продуктом и условия хранения:

Размер упаковки: Упаковки по 5 и 20 литров

Температура воспламенения:
Компонент A: 350С
Компонент В: 330С

Хранение (общее): Хранить в закрытом помещении.

Допустимые температура и влажность при хранении: 4С - 43С
0-90% относительная влажность

Срок хранения
133 HB Компонент A: 36 месяцев при 24С
UC 133 Компонент В: 24 месяца при 24С